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挤出工艺的叶片与冲压工艺的叶片有什么不同?

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大风扇资讯
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国内超大吊扇制造企业,无论号称技术如何先进,实力如何雄厚,销量如何遥遥领先,都不约而同地采用外发加工的挤出式制造工艺生产的叶片。恒正通特立独行,坚持采用冲压工艺自行在其工厂内制造叶片。

那么,两种制造工艺的叶片孰优孰劣?

挤出式制造工艺的叶片的最大优点是制造简单,无需自行购置生产设备,毫无数量限制的外发加工,交货迅速,特别适合网店或者实力较差的企业的销售模式。

而挤出式制造工艺叶片的缺点是前述的低风效率,以及因为部分叶片与轮毂连接方案的缺陷而存在叶片破损,甚至叶片坠落的安全隐患。

铝型材的硬度约为16度,而紧固螺丝钢材的折算硬度在35度左右,如此大硬度差异的材料一旦发生相互碰撞,或者位移,必然产生硬度高的螺纹切割硬度相对较低的铝合金叶片效应,日积月累,甚至几次较剧烈的互相碰撞,很可能导致叶片磨损甚至破损。

在叶片内腔增加加强筋,加厚叶片铝材厚度,或者将叶柄与叶片焊接在一起,似乎没有根本解决上述的安全隐患。证据之一就是出现了将电源开关隐藏在控制盒内,或者在操作说明上明确声明安全豁免条件的现象。上述举动固然可以避免超大吊扇制造商的安全责任,但没有改善客户的安全状况,甚至恶化了客户的使用状况和加重了使用者的安全责任。

冲压式叶片的缺点是制造工艺相对复杂,工序多,生产成本高。

此外,制造工序中的数控等离子和模具冲压,使得冲压式叶片的一致性略差,虽然以超大吊扇的尺寸和送风功能为注意衡量指标来说,上述差异可以忽略不计。

而冲压工艺制造的叶片的高风效和材料柔韧性好的优点非常显著。同时,叶柄与轮毂的连接方式可以使叶片承受更大的冲击力,叶柄与轮毂异型滑块的嵌入式自锁杜绝了叶片脱离轮毂的可能性。

基于如此优越的安全设计和装置,恒正通可以承诺任何情况下使用电源开关启动/停止风扇,都不会对叶片与轮毂的连接可靠性产生任何负面影响。即使遇外力撞击,恒正通仍然承诺叶片不会坠落。

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