国内超大吊扇制造企业，无论号称技术如何先进，实力如何雄厚，销量如何遥遥领先，都不约而同地采用外发加工的挤出式制造工艺生产的叶片。恒正通特立独行，坚持采用冲压工艺自行在其工厂内制造叶片。
那么，两种制造工艺的叶片孰优孰劣？
挤出式制造工艺的叶片的最大优点是制造简单，无需自行购置生产设备，毫无数量限制的外发加工，交货迅速，特别适合网店或者实力较差的企业的销售模式。
而挤出式制造工艺叶片的缺点是前述的低风效率，以及因为部分叶片与轮毂连接方案的缺陷而存在叶片破损，甚至叶片坠落的安全隐患。
铝型材的硬度约为16度，而紧固螺丝钢材的折算硬度在35度左右，如此大硬度差异的材料一旦发生相互碰撞，或者位移，必然产生硬度高的螺纹切割硬度相对较低的铝合金叶片效应，日积月累，甚至几次较剧烈的互相碰撞，很可能导致叶片磨损甚至破损。
在叶片内腔增加加强筋，加厚叶片铝材厚度，或者将叶柄与叶片焊接在一起，似乎没有根本解决上述的安全隐患。证据之一就是出现了将电源开关隐藏在控制盒内，或者在操作说明上明确声明安全豁免条件的现象。上述举动固然可以避免超大吊扇制造商的安全责任，但没有改善客户的安全状况，甚至恶化了客户的使用状况和加重了使用者的安全责任。
冲压式叶片的缺点是制造工艺相对复杂，工序多，生产成本高。
此外，制造工序中的数控等离子和模具冲压，使得冲压式叶片的一致性略差，虽然以超大吊扇的尺寸和送风功能为注意衡量指标来说，上述差异可以忽略不计。
而冲压工艺制造的叶片的高风效和材料柔韧性好的优点非常显著。同时，叶柄与轮毂的连接方式可以使叶片承受更大的冲击力，叶柄与轮毂异型滑块的嵌入式自锁杜绝了叶片脱离轮毂的可能性。
基于如此优越的安全设计和装置，恒正通可以承诺任何情况下使用电源开关启动/停止风扇，都不会对叶片与轮毂的连接可靠性产生任何负面影响。即使遇外力撞击，恒正通仍然承诺叶片不会坠落。
