枸杞烘干

枸杞干燥制作工艺

枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物，高0.5-1米，栽培时可达2米多。枸杞的主要产品是果实，习称枸杞子。果实为浆果，成熟时为鲜红色，果长1-2.5 ，果径0.6-1 ，近似卵圆形。果实具有胶质果皮，一般鲜果含水分80%左右。我国枸杞资源丰富，主要分布在宁夏、新疆、内蒙古、河北等省区。每年6-10月份是收获季节，其鲜果收获量大，含水量高，及时地通过干燥方法进行干制非常重要。

枸杞全身是宝。现代研究，枸杞子有降低血糖、 抗脂肪肝作用，并能抗动脉粥样硬化。此外，枸杞还可用园林作绿篱栽植、树桩盆栽以及用作水土保持的灌木等。枸杞子不仅具有很高的药用价值，而且具有很高的经济价值。它是出口创汇的重要物资，是农村重要的经济济作物。通过干燥的方法可以获得高品质的枸杞子，以获得更高的经济效益。随着科技的发展和研究的深入，干燥方法推陈出新，干制技术不断进步。将促进枸杞子的规模生产和扩大其应用领域，取得更大的效益。

当前，如何完成枸杞烘干，解决干/鲜果中的农药残留问题，是枸杞生产所面临的一个重大难题，这是突破国际绿色壁垒，提高枸杞竞争力的关键。因此加快枸杞生产机械化进程，特别是运用和推广先进的枸杞烘干设备和技术，是解决枸杞传统晾晒过程中的二次污染问题，提升枸杞竞争力的有力方法和关键途径之一。

枸杞子干制是为了长期储存而不破坏营养成分，通过干燥方法脱出一定的水分，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。它是借助热能使枸杞鲜果中的水分被干燥介质带出而除去的方法。干制过程是热现象、扩散现象、生物和化学现象综合的复杂过程。

湿度梯度和温度梯度是枸杞子干燥的内在动力。干燥时，果实表面水分超过平衡水分而蒸发，果实内部水分由内向外扩散。湿度梯度和温度梯度越大，水分扩散就越快。当果实的内外水分均达到平衡水分时，水分扩散停止。干燥过程中，果实内部水分扩散比表面水分蒸发速度慢，影响干燥的速度。所以合理控制各干燥因素以加快内部水分扩散，从而加速干燥。但是，若单纯改变介质温度，会使果实表面蒸发过快而生硬壳，反而延缓了干燥速度。另外，由于果实内外水分变化相差过大，会很早的产生内应力，严重时会造成果实表面的开裂现象。

干燥过程中，干燥速度决定了枸杞子的品质。而干燥速度与干燥方法有关，并且受加热方式、加热温度和介质的温度、湿度以及气流速度、果实品种、状态等因素的影响。

枸杞在干制过程中必须注意如下重要问题：

一、不宜摘生。枸杞落花后逐渐发育成绿色幼果、继而果实发育并变成橙色果，然后逐渐变成鲜红色。果蒂疏松，果肉稍软、这时才是采摘的最佳期。如果采摘过早，枸杞子晒干后即变成黄皮果，影响其质量和等级。

二、不宜摘湿。枸杞子不宜在早晨有露水时或雨后果面未干时采摘。如摘了湿果，果面长期不干，容易被细菌污染，晒出的干果果色黑暗。

三、不宜碰伤。采摘要轻摘轻放，盛装的器皿要使用盆、桶、篮、筐等，以防搬运时挤压或碰撞。因撞伤、挤伤、压伤、摔伤、刺伤等，晒干后均会变成黑色。

四、不宜暴晒。日出后即可晾晒果实，先有弱光低温逐渐至强光高温，这样晾出的果色鲜红。如在炎热的中午暴晒，果色容易变黑。

五、不宜久放。采摘下的枸杞子，要及时晾晒或烘干，不宜久放。因刚采摘下的枸杞子呼吸强烈，并容易发热发汗，放置过久，晒干后的果色灰暗不鲜。

六、不宜翻动。枸杞在晾晒过程中，翻动后果肉受伤，晒干后即变黑。因此，枸杞子摊晾后，中间不宜翻动，直至晾干后才能收集。

七、不宜熏蒸。枸杞果不宜用硫磺薰蒸，用硫磺薰蒸后虽然果色新鲜，但容易被污染。

八、不宜混杂。枸杞子果实晒干后，要趁干拣去果蒂、果把、黑斑果、黄皮果、异形果及其他杂质并分级包装，放在通风干燥处贮藏，以防虫蛀、翻湿及霉变。

全自动枸杞加工生产线包括如下系统：(1) 自动清洗/分拣系统；(2) 自动上料系统；(3)自动装料系统；(4) 自动烘干系统；(5）自动卸料系统等。

利用高温热泵产生的热风介质，通过循环风机送入烘箱与鲜果接触实现加热干燥。对于采用连续生产的隧道式烘干系统，永淦的经验表明：进风温度控制在55-60℃，回风温度控制在40-45℃，进风的湿度控制在35-45%，风速控制 在0.20     /     -0.35 / 左右，烘干时间控制在30小时左右，物料即可干透。此方法烘干成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，品质稳定。

高温热泵枸杞烘干系统的推广建设，具有重要意义：（1）可以将广大农户从复杂的、技术含量高的枸杞烘干生产中解放出来，专心投入枸杞种植生产中，保障了农民的收益，提高了种植的积极性。（2）有利于大面积发展优质枸杞，品牌枸杞，形成规模和品牌优势。（3）有利于调动多方资源投入，全面提升枸杞产业水平，发展现代枸杞经济，提升竞争力，增加地方收入；（4）有利于专业合作社的形成，并向规模化发展。